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易切钢的浇注特点和优特钢连铸的拉速选择

易切削钢为了改善钢的切削性能,一般加入硫或硒、碲等元素。为了得到对切削性能有益的纺锤形硫化物,钢中氧含量必须控制在200~300×10-6。但含氧量高会影响硫化物形态,易生成气泡,恶化铸坯表面质量。连铸应注意:
    
    (1)应控制锰硫比在9以上,防止晶界处析出低熔点的FeS,发生晶界脆性而形成裂纹。
    
    (2)控制氧含量。硫易切削钢不能用硅和铝脱氧,否则会形成皮下气泡。通过控制Mn在0.9%,S>0.1%时,钢中氧小于200×10-6,可抑制气泡的产生。
    
    (3)二冷区采用弱冷却制度,冷却强度为普通碳素钢的60%~70%。
    
    (4)采用电磁搅拌技术以减轻中心偏析。
     
      拉速决定了连铸机的生产效率。但高拉速和铸坯高质量往往是相互矛盾的。因此,必须根据品种质量要求,使拉速和质量得到统一。
    
      对优特钢连铸机,选择拉速时应考虑以下几方面:
    
      (1)铸机弧形半径。弧形半径决定了铸机的冶金长度。正常情况下,弧形半径越大,可选择的拉速也就越大;反之,弧形半径越小,拉速也就应选择低一些;
    
      (2)所生产的钢种。由于拉速快会带来铸坯的中心缺陷(中心疏松、缩孔、偏析等),因此在生产一些对中心缺陷严格限制的品种时应采用较低的拉速;
    
      (3)考虑初炼炉(转炉或电炉)-精炼炉-连铸机全流程的物质流量应基本匹配一致,即在满足质量的前提下,初炼炉、精炼炉、连铸机的冶炼周期、浇铸周期要基本吻合,而决定浇铸周期的主要是拉速。
    
      (4)铸机本身的装备情况。对一些配备有F—EMS、轻压下设备的铸机,为保证其效果,应根据理论计算和实验验证确定拉速,且不能随意变动;

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